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Siderurgia, altiforni

Grazie alle sue proprietà di ottimo termoisolante ed alla sua incombustibilità (classe A1 di reazione al fuoco) la perlite viene ampiamente utilizzata in ambiti dove siano richieste delle prestazioni a temperature di esercizio molto elevate (oltre i 1100 ° C) come nel settore della siderurgia e negli altiforni. Nelle fonderie la perlite viene impiegata come isolante per copertura dei bagni acciaio in paniera e siviera, dove la creazione di un rivestimento vetroso sul refrattario garantisce un migliore isolamento e la ridotta adesione delle impurità residue al bagno in acciaio. In questo ambito può essere impiegata tipicamente anche la perlite grezza, che reagisce con le scorie vetrificando e ne garantisce una rapida rimozione dello dopo la lavorazione.
Nel caso di utilizzo in crogioli e mestoli per il versamento del metallo fuso, un grande vantaggio rispetto ai materiali tradizionali è costituito proprio dalla creazione di un rivestimento vetroso che consente di evitare il deposito nel metallo di impurità.
Nella produzione di mattoni e blocchi refrattari, per stampi in sabbia, grazie al...
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Grazie alle sue proprietà di ottimo termoisolante ed alla sua incombustibilità (classe A1 di reazione al fuoco) la perlite viene ampiamente utilizzata in ambiti dove siano richieste delle prestazioni a temperature di esercizio molto elevate (oltre i 1100 ° C) come nel settore della siderurgia e negli altiforni. Nelle fonderie la perlite viene impiegata come isolante per copertura dei bagni acciaio in paniera e siviera, dove la creazione di un rivestimento vetroso sul refrattario garantisce un migliore isolamento e la ridotta adesione delle impurità residue al bagno in acciaio. In questo ambito può essere impiegata tipicamente anche la perlite grezza, che reagisce con le scorie vetrificando e ne garantisce una rapida rimozione dello dopo la lavorazione.
Nel caso di utilizzo in crogioli e mestoli per il versamento del metallo fuso, un grande vantaggio rispetto ai materiali tradizionali è costituito proprio dalla creazione di un rivestimento vetroso che consente di evitare il deposito nel metallo di impurità.
Nella produzione di mattoni e blocchi refrattari, per stampi in sabbia, grazie alla propria natura porosa, aumenta la permeabilità di sabbie e refrattari stessi riducendo le problematiche legate alla ridotta ventilazione negli ambienti. In tutti i processi di lavorazione la perlite non genera fumi e gas tossici ne’ VOC, garantisce praticità nell’utilizzo e facilità nella pulizia dei supporti.
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